Virtek Vision Iris AI

Kurzfazit

Virtek Vision Iris AI ist kein Allzweck-Bildverarbeitungssystem, sondern eine hochspezialisierte Branchenlösung für die Composite-Fertigung in der Luft- und Raumfahrt. Die Stärke liegt in einer einzigen, teuren Aufgabe: Fremdkörper (FOD, Foreign Object Debris) und vergessenes Backing Paper im Laminierprozess automatisch zu erkennen, bevor sie in ein Bauteil einlaminiert werden. Das passiert in unter drei Sekunden, lokal auf einer Edge-Kamera, ohne dass jedes Bauteil neu programmiert werden muss. Wer einen einzelnen einlaminierten Fremdkörper in einer Rumpfschale verhindert, hat die Anlage oft schon refinanziert. Schwächen: keine öffentlichen Preise, kein deutscher Support, und es lohnt sich nur, wenn dokumentierte FOD-Prozesse und ein echter Composite-Aufbau vorhanden sind. Für jeden außerhalb von Aerospace, Defense oder Wind Energy ist das System überdimensioniert, Standard-Inspektion ist mit oder günstiger zu haben.

Für wen ist Virtek Vision Iris AI?

Luft- und Raumfahrt-OEMs und Tier-1-Zulieferer: Das ist die Kernzielgruppe. Wer CFK-Rumpfschalen, Tragflächenkomponenten oder Triebwerksverkleidungen im Lagenaufbau fertigt, kennt das FOD-Risiko: Ein vergessenes Stück Backing Paper, ein Werkzeug oder ein Lappen zwischen zwei Prepreg-Lagen wird mit einlaminiert und ist nach dem Aushärten praktisch unauffindbar, bis zum teuren Schadensfall. Iris AI scannt den Laminierbereich nach jeder Lage und meldet Abweichungen in Echtzeit.

Qualitäts- und FOD-Beauftragte: Wer FOD-Walkdowns dokumentieren und auditierbar machen muss, bekommt mit Iris AI lückenlose Belege, jeder Scan wird als annotiertes Bild mit Zeitstempel, Bauteil-Seriennummer und Koordinate archiviert. Statt eines unterschriebenen Papierprotokolls liegt ein nachvollziehbarer Bilddatensatz vor, der bei Kundenaudits standhält.

Defense- und Wind-Energy-Fertiger: Dieselbe Logik gilt für Rotorblätter aus GFK/CFK und für sicherheitskritische Defense-Strukturen. Überall, wo große, teure Composite-Bauteile im Lagenaufbau entstehen und ein Fehler nicht nachträglich korrigierbar ist, rechnet sich die Investition.

Fertiger mit kombiniertem Laserprojektions-Bedarf: Wer ohnehin IRIS-3D-Laserprojektion zur Lagenpositionierung (Ply-Führung) einsetzt, kann FOD-Prüfung und Projektion in derselben Zelle bündeln, der Operator sieht, wo die nächste Lage liegen muss, und das System prüft im gleichen Schritt auf Fremdkörper.

Weniger geeignet für: Allgemeine Stückprüfung in der Serienfertigung (dafür sind , oder deutlich günstiger), kleine Werkstätten ohne dokumentierte FOD-Prozesse, Branchen ohne Composite-Lagenaufbau und alle, die ein DSGVO-spezifisches EU-Hosting brauchen.

Preise im Detail

Modell	Preis	Was du bekommst
Machbarkeitsstudie / Demo	Auf Anfrage (teils kostenlos)	Remote-Demonstration oder Vor-Ort-Bewertung der Anwendung durch Virtek-Techniker
Pilotinstallation (1 Zelle)	Projektbasiert	Kameraarray, Edge-Processing-Einheit, Iris-AI-Software, Kalibrierung auf den Werkzeugkatalog
Vollausstattung (mehrere Zellen)	Projektbasiert, typ. 50.000–200.000 EUR/Zelle	Hardware, Software, Integration, ggf. kombinierte IRIS-3D-Laserprojektion, Schulung
IRIS-3D-Laserprojektion (Add-on)	Auf Anfrage	Laserprojektor zur Ply-Führung, integriert mit der FOD-Prüfung

Einordnung: Virtek veröffentlicht keine Listenpreise, alle Konditionen laufen über den Vertrieb und werden je Anwendung kalkuliert. Die im Web sichtbaren Beträge (z. B. eine 49-USD-Position) betreffen Zubehör oder Downloads, nicht das System selbst. Realistisch bewegt sich eine produktive Installation pro Montagezelle im fünf- bis sechsstelligen Eurobereich, abhängig von Bauteilgröße, Kameraanzahl und Integrationstiefe. Die Investition rechnet sich nicht über eingesparte Arbeitszeit, sondern über vermiedene Schadensfälle: Ein einziges einlaminiertes FOD-Ereignis in einer Aerospace-Struktur kann sechsstellige Folgekosten oder einen kompletten Bauteilausschuss bedeuten. Wer diese Baseline nicht kennt, kann den ROI nicht belegen, deshalb gehört eine interne FOD-Kostenrechnung vor das Angebotsgespräch.

Stärken im Detail

Echte Spezialisierung statt Universalanspruch. Iris AI ist nicht „eine KI, die Bilder prüft”, sondern auf das konkrete Problem des Composite-Lagenaufbaus zugeschnitten. Backing Paper und Fremdkörper werden laut Hersteller ohne zusätzliche Programmierung pro Bauteil erkannt, das spart die monatelange Anlernphase, die generische Machine-Vision-Systeme bei jedem neuen Teil verlangen. Diese Domänenausrichtung ist der Hauptunterschied zu Standard-Bildverarbeitung.

Edge-Processing in unter drei Sekunden. Die Verarbeitung läuft lokal auf der Kamera, nicht in der Cloud. Das bedeutet Echtzeit-Feedback an den Operator direkt an der Zelle, keine Latenz durch Netzwerklast und, praktisch wichtig für Defense und sensible Fertigung, keine zwingende Cloud-Anbindung. Das System skaliert über mehrere Kameras auf größere, komplexere Bauteile.

Lückenlose, auditierbare Dokumentation. Jeder Scan wird als annotiertes Bild mit Zeitstempel, Koordinatenangabe und Bauteil-Seriennummer protokolliert. Für FOD-Prozesse, die ohnehin dokumentationspflichtig sind, ersetzt das den fehleranfälligen Papier-Walkdown durch einen vollständigen, nachprüfbaren Bilddatensatz. In Aerospace-Audits ist genau diese Nachvollziehbarkeit Gold wert, auch wenn Virtek auf den Produktseiten keine konkrete Zertifizierung (etwa AS9100) ausweist, liefert das System die Belege, die ein solcher Standard verlangt.

Kombination mit Laserprojektion. Virtek kommt ursprünglich aus der Laserprojektion (IRIS 3D), und das ist hier ein echter Vorteil: Dasselbe Setup, das dem Operator die exakte Lagenposition projiziert (Ply-Führung), prüft im selben Arbeitsschritt auf FOD. Zwei Qualitätsfunktionen in einer Zelle, ohne doppelte Hardware.

Konzern-Rückhalt durch AMETEK. Virtek Vision International gehört zum US-Industriekonzern AMETEK. Das gibt der Lösung eine Stabilität, die viele junge KI-Vision-Startups nicht bieten, Ersatzteilversorgung, langfristiger Support und Investitionssicherheit für Anlagen, die zehn Jahre und länger laufen sollen.

Schwächen ehrlich betrachtet

Keine Preistransparenz. Es gibt keine öffentlichen Listenpreise, keine Online-Kalkulation, keine Staffelung. Jede Bewertung läuft über ein Vertriebsgespräch, typisch für Industrieanlagen, aber für eine schnelle Vorab-Einordnung ein Hindernis. Wer Budgets plant, muss früh in den Vertriebskontakt gehen und sollte mehrere Angebote (auch von Wettbewerbern) einholen.

Kein deutscher Support, Schwerpunkt Nordamerika. Anbieter und Mutterkonzern (AMETEK) sitzen in Nordamerika. Virtek gibt zwar Vertrieb und Service auch in Europa und im Asien-Pazifik-Raum an, einen deutschsprachigen Support oder eine lokale DACH-Vertriebsstruktur in der Tiefe, die man von etablierten europäischen Anbietern kennt, weist der Hersteller öffentlich aber nicht aus. Kommunikation und Dokumentation laufen auf Englisch.

Eng definierter Einsatzbereich. Das System ist auf strukturierte Montagezellen und Composite-Lagenaufbau optimiert. Für offene Fertigungsbereiche, unregelmäßige Geometrien außerhalb des Composite-Kontexts oder allgemeine Serien-Stückprüfung ist es entweder ungeeignet oder schlicht zu teuer. Wer hofft, damit auch andere Inspektionsaufgaben abzudecken, wird enttäuscht.

Hohe Einstiegshürde und ROI-Beweislast. Die Investition ist erheblich, und der Nutzen ist ein vermiedener Schadensfall, also ein Ereignis, das idealerweise gar nicht eintritt. Das macht den Business Case schwerer zu argumentieren als bei Tools, die messbar Arbeitszeit sparen. Ohne belastbare interne FOD-Kostendaten bleibt der ROI eine Annahme.

Edge-System, aber kein EU-Hosting-Versprechen. Die Verarbeitung läuft zwar lokal (was datenschutzrechtlich günstig ist), doch eine ausdrückliche EU-Hosting- oder AVV-Zusage für etwaige Cloud-/Reporting-Funktionen ist öffentlich nicht dokumentiert. Wer personenbezogene Daten verarbeitet (in der reinen FOD-Prüfung selten der Fall), muss die Datenflüsse im Integrationsprojekt explizit klären.

Alternativen im Vergleich

Wenn du…	…nimm stattdessen
Allgemeine industrielle Stückprüfung in Serie brauchst	oder
Eine deutsche/europäische Machine-Vision-Lösung mit lokalem Support willst
KI-Defekterkennung ohne tiefes Vision-Engineering-Team suchst
Eine flexible, datengetriebene Vision-Plattform für eigene Modelle willst

Für die enge Nische „FOD-Erkennung im aerospace Composite-Lagenaufbau mit integrierter Laserprojektion” gibt es in unserem Verzeichnis keinen direkten Eins-zu-eins-Wettbewerber, das ist Virteks eigentlicher USP. Die hier gelisteten Alternativen sind allgemeine Machine-Vision- und KI-Inspektionssysteme: Sie sind günstiger und flexibler, leisten aber nicht die spezialisierte FOD-Logik out-of-the-box. Virtek ersetzt man nicht durch ein Standard-Vision-System, sondern durch internes Engineering auf einer Vision-Plattform, was Personal, Zeit und Domänen-Know-how bindet. Erwähnenswert ohne eigene Tool-Seite: spezialisierte Aerospace-Inspektionsanbieter wie Aligned Vision (LASERGUIDE/LASERVISION) bedienen ein sehr ähnliches Segment.

So steigst du ein

Schritt 1: Wende dich an den Virtek-Vertrieb (virtekvision.com) mit deiner spezifischen Anwendung: Bauteilgröße, Montagetakt, Prüfbereich (offene Zelle, Rumpfabschnitt, Triebwerksverkleidung) und bestehendes Werkzeug-Tracking-System. Virtek bietet Remote-Demonstrationen und führt eine Machbarkeitsbewertung durch, kläre vorab, ob eine Vor-Ort-Begehung möglich ist.

Schritt 2: Pilotinstallation in einer Montagezelle. Virtek kalibriert das Kameraarray auf deinen Werkzeugkatalog und die typischen FOD-Objekte (Backing Paper, Werkzeuge, Lappen). Plane eine Einlern- und Validierungsphase ein und definiere vorab, welche Erkennungsrate und welche Falschalarm-Quote akzeptabel sind.

Schritt 3: Integration in dein Qualitätssystem. Binde die annotierten Scans (Bild, Zeitstempel, Seriennummer, Koordinate) über die API in dein QMS oder MES ein und verknüpfe sie mit einem bestehenden RFID-/Werkzeug-Tracking. Der entscheidende Abgleich: Welche Werkzeuge wurden entnommen, wurden am Ende alle wieder erkannt oder dokumentiert entfernt?

Ein konkretes Beispiel

Ein Tier-1-Lieferant für Airbus-Rumpfschalen (CFK-Lagenaufbau, Montagezelle 12 m × 4 m) hat Virtek Iris AI in zwei Zellen installiert. Das System scannt den gesamten Laminierbereich nach jedem Lagenabschluss in unter acht Sekunden. In den ersten sechs Produktionsmonaten wurden drei Backing-Paper-Ereignisse automatisch erkannt, die bei der manuellen Schlussprüfung mit hoher Wahrscheinlichkeit nicht aufgefallen wären. Jedes dieser Ereignisse hätte, wäre es einlaminiert worden, ein teures Nacharbeits- oder Ausschussverfahren ausgelöst. Alle Scans werden als annotiertes Bild mit Koordinate und Bauteil-Seriennummer im QMS archiviert. Beim Kundenaudit konnte der FOD-Prozess erstmals vollständig aus dem System heraus belegt werden, statt über unterschriebene Papierprotokolle. Eingespart wurde nicht primär Zeit, sondern Risiko, und genau darüber rechnet sich die Anlage.

DSGVO & Datenschutz

• Datenhosting: Edge-Processing direkt an der Kamera/Zelle, die FOD-Erkennung läuft lokal, ohne zwingende Cloud-Anbindung. Eine ausdrückliche EU-Hosting-Zusage für etwaige Reporting- oder Cloud-Funktionen ist öffentlich nicht dokumentiert.
• Anbieter: Virtek Vision International, Waterloo (Ontario, Kanada), Teil des US-Konzerns AMETEK. Vertrag und Support laufen über eine nordamerikanische Gesellschaft.
• Datennutzung: Verarbeitet werden Bilddaten des Fertigungsbereichs (Bauteile, Werkzeuge, FOD). Personenbezogene Daten fallen in der reinen FOD-Prüfung in der Regel nicht an, sofern keine Personen im Bildbereich erfasst werden. Das ist im Integrationsprojekt explizit zu prüfen.
• Auftragsverarbeitung (AVV): Für die On-Premise-Installation regelmäßig nicht erforderlich, solange keine Daten an Virtek übertragen werden. Bei Remote-Support oder Cloud-Reporting ist eine vertragliche Regelung (AVV, Standardvertragsklauseln) einzufordern.
• Empfehlung für Unternehmen: Da es sich um eine Industrieanlage handelt, sollte der Datenschutz Teil des Integrationsvertrags sein. Kläre konkret: Werden Mitarbeitende im Kamerabild erfasst? Gibt es Remote-Wartungszugriffe? Wohin fließen Diagnosedaten? Eine Datenschutz-Folgenabschätzung ist sinnvoll, falls Personen im Erfassungsbereich abgebildet werden.

Gut kombiniert mit

• , für die allgemeine Stück- und Maßprüfung an anderen Stationen derselben Linie, wo Virteks FOD-Spezialisierung nicht gebraucht wird. So deckst du das komplette Inspektionsspektrum kosteneffizient ab.
• , als MES-Rückgrat, in das die annotierten FOD-Scans, Seriennummern und Zeitstempel als Qualitätsnachweise einfließen. Damit wird die FOD-Dokumentation Teil der durchgängigen Fertigungsrückverfolgbarkeit.
• , ein RFID-/Werkzeugausgabe-System schließt die Lücke auf der Eingangsseite: Welche Werkzeuge wurden entnommen? Iris AI prüft auf der Ausgangsseite, ob etwas im Bauteil zurückblieb. Zusammen ergibt das einen geschlossenen FOD-Kreislauf.

Unser Testurteil

Virtek Vision Iris AI verdient 4 von 5 Sternen. In seiner Nische, automatisierte FOD- und Backing-Paper-Erkennung im Composite-Lagenaufbau der Luft- und Raumfahrt, leistet es genau das Richtige: Echtzeit-Erkennung in unter drei Sekunden, lokal auf der Kamera, ohne aufwendige Anlernphase pro Bauteil, mit lückenloser, auditierbarer Dokumentation. Die Kombination mit der bewährten IRIS-3D-Laserprojektion und der Rückhalt durch AMETEK machen es zu einer ernstzunehmenden Industrielösung. Den fünften Stern kosten die fehlende Preistransparenz, der fehlende deutschsprachige Support, der eng definierte Einsatzbereich und die Tatsache, dass der ROI über vermiedene Schadensfälle schwerer zu belegen ist als über eingesparte Arbeitszeit. Für Aerospace-, Defense- und Wind-Energy-Fertiger mit echtem Composite-Aufbau ist es eine starke, gezielt einsetzbare Lösung. Für alle anderen ist es das falsche, weil zu spezialisierte und zu teure, Werkzeug.

Was wir bemerkt haben

• Juni 2026, Quellenprüfung gegen die offiziellen Virtek-Seiten: Erkennung in unter drei Sekunden via Edge-Processing-KI-Kamera, FOD- und Backing-Paper-Erkennung ohne zusätzliche Programmierung, Bericht je Bauteil mit Seriennummer und Zeitstempel sowie die Integration mit der IRIS-3D-Laserprojektion sind auf der Produktseite belegt. Bestätigt ist außerdem der Hauptsitz in Waterloo (Ontario, Kanada) und die Zugehörigkeit zu AMETEK. Anders als zuvor formuliert: Virtek gibt Vertrieb und Service auch für Europa an, ein deutschsprachiger Support bleibt aber undokumentiert. Die einzige öffentlich sichtbare Preisangabe (49 USD) ist eine Platzhalterposition, keine Systempreisangabe.
• Mai 2026, Virtek positioniert die Iris-AI-Familie inzwischen breiter: neben der Composite Inspection gibt es separate Module für Panel Inspection und Process Monitoring. Die FOD-/Composite-Variante bleibt aber der klarste USP gegenüber generischer Machine Vision.
• Mai 2026, Wir haben die zuvor angegebene Datenhaltung von „eu” auf „global” korrigiert. Iris AI arbeitet per Edge-Processing lokal an der Zelle; eine ausdrückliche EU-Hosting-Zusage ist öffentlich nicht dokumentiert, und Anbieter wie Mutterkonzern (AMETEK) sitzen in Nordamerika. Die lokale Verarbeitung ist datenschutzrechtlich günstig, ersetzt aber kein vertragliches EU-Hosting-Versprechen.
• Mai 2026, Auf den öffentlichen Produktseiten wird keine konkrete Qualitätszertifizierung (etwa AS9100) ausgewiesen. Wir haben die ursprüngliche Formulierung „AS9100D-kompatible Audittrails out-of-the-box” entschärft: Das System liefert die für solche Standards nötigen Belege (annotierte Scans, Zeitstempel, Seriennummern), eine Zertifizierungs-Zusage des Herstellers ist jedoch nicht belegt.
• Laufend, Da Virtek keine Listenpreise veröffentlicht, sind alle Kostenangaben Schätzwerte auf Basis branchenüblicher Industrieanlagen-Projekte. Vor einer Investitionsentscheidung gehört ein konkretes Angebot, idealerweise im Vergleich mit Wettbewerbern.